ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਿੰਡਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ -2

1. ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ
ਪਾਣੀ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਉੱਚਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਲੋਡ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੇ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਦਿੱਤਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ, ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕੱਚ ਦੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਲਾਈਨ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਏਗੀ.

2. ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ
SY/T6267-1996 "ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ" ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, J/QH0789-2000 ਬਕਲ FRP ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ. ਹਾਰਬਿਨ ਸਟਾਰ ਐਫਆਰਪੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ "ਥਰੈਡਡ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਪਾਈਪ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼", ਅਤੇ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਧਾਤੂ ਪਾਈਪਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲਈ ਜੀਬੀ 1350235-97 ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿਓ, ਹਰੇਕ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸਮਝੋ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉ. ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਉਪਰੋਕਤ 6 ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹਨ (ਟੇਬਲ 1 ਵੇਖੋ).

3. ਹੱਲ
ਗਲਾਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਲਾਈਨ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਟੇਪਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਅਡੈਪਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ le ਲੀਕ ਲੱਭਣਾ av ਖੁਦਾਈ → ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸੀਵਰੇਜ → ਆਨ-ਸਾਈਟ ਧਾਗਾ ਸਥਾਪਨਾ steel ਸਟੀਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ → ਵੈਲਡਿੰਗ → ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ → ਪਾਈਪ ਖਾਈ ਬੈਕਫਿਲਿੰਗ → ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ. ਨਿਰਮਾਣ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਮੋਡ (ਚਿੱਤਰ 1 ਦੇਖੋ)

ਨਿਰਮਾਣ ਨੋਟਸ:
(1) ਕੋਨ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਐਚਐਸਈ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੇਂਦਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੇਤਾਵਨੀ ਟੇਪ ਖਿੱਚੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਲਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਰੋਤ ਕੱਟ ਕੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਖਾਈ ਦੇ collapseਹਿਣ ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੀਵਰੇਜ ਬਰਾਮਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
(2) ਐਫਆਰਪੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਦੀ ਉਚਾਈ 1 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਕੋਣ 10 exceed ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਕੋਨ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਜ਼ਮੀਨ ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅੰਤਰ 2 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ (ਪਾਈਪਲਾਈਨ 1 ਮੀਟਰ ਡੂੰਘੀ ਦੱਬੀ ਹੋਈ ਹੈ). ਲੀਕੇਜ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਕਰੋ. ਘੱਟੋ ਘੱਟ 20 ਮੀਟਰ ਉਪਰ.
(3) ਸਾਈਟ ਤੇ ਥ੍ਰੈਡ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ
Siteਨ-ਸਾਈਟ ਥ੍ਰੈਡ ਸਥਾਪਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕੱਟਣਾ → ਟੇਪਰ ਕੱਟਣਾ on siteਨ-ਸਾਈਟ ਧਾਗੇ ing ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ. ਕਟਿੰਗ ਲੀਕੇਜ ਪੁਆਇੰਟ 0.3 ਮੀਟਰ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਇੱਕ ratੁਕਵੀਂ ਰੈਚਿੰਗ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਚੁਣੋ (ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ). ਕੋਨ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗਰੀਸ, ਧੂੜ, ਨਮੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅੰਤ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬੌਂਡਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਲਈ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਥ ਨਾਲ ਮੋੜੋ. ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਚੌਗਿਰਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਾਰਣੀ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦਾ theੰਗ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਧੀਆ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ 3-4 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਕੁੱਲ ਸਮਾਂ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ 30-32 ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮਾਂ 3 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ 0.5 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਖੰਡੀ powerਰਜਾ ਲੋੜਾਂ (ਸਾਰਣੀ 3 ਵੇਖੋ).
(4) ਸਟੀਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸੰਯੁਕਤ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ. ਸਾਈਟ ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗਾ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਰੈਂਚ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਈ ਟਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਹੋਰ ਹਫਤਿਆਂ ਲਈ ਕੱਸੋ. ਜੇ ਇੱਕ ਰੈਂਚ ਦੇ ਨਾਲ ਟਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਨੁਮਾਨਤ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੌਰਕ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਦਬਾਓ (ਟੇਬਲ 4 ਵੇਖੋ).
(5) ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸੰਯੁਕਤ ਨੂੰ ਠੰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 40 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਘੁੰਗੀ ਮੱਛਰ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.
(6) ਪਾਈਪ ਖਾਈ ਬੈਕਫਿਲਿੰਗ. ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ 0.2 ਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਇਹ ਰੇਤ ਜਾਂ ਨਰਮ ਮਿੱਟੀ ਨਾਲ ਬੈਕਫਿਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਦਰਤੀ ਜ਼ਮੀਨ ਨਾਲੋਂ 0.3 ਮੀਟਰ ਉੱਚਾ ਹੈ.

4. ਸਿੱਟੇ ਅਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ
(1) ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗਲਾਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਖੂਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਆਨਘਨ ਆਇਲਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਟਰੰਕ ਲਾਈਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ, ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
(2) ਅਮਲ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਗਲਾਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਲੀਕ-ਮੇਂਡ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਸਮਾਂ ਦਰ ਵਧਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੱਭਿਅਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. 2005 ਤੋਂ, leakਸਤ ਲੀਕੇਜ ਦੀ 47 ਵਾਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵਿੱਚ 80 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ.
(3) ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਲਾਈਨਾਂ (0.25 MPa ~ 2.50 MPa) ਲਈ, ਟੇਪਰ-ਮੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਲਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਖਰਾਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਉੱਨਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਰੇਜ਼ਿਨ, ਅਰੰਭਕ, ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ, ਪ੍ਰਵੇਗਕ ਅਤੇ ਮਜਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਰੀ ਹੈ. ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਖੋਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.
ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਨੂੰ ਸਮੇਟਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਹੱਲ
ਐਫਆਰਪੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ eliminatedੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ-ਵਾਇਡਸ ਨੂੰ ਸਮੇਟਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.

ਮੁੱoidsਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਖਲਾਅ
1. ਬੁਲਬਲੇ ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਦੁਆਰਾ ਲਪੇਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣਦੇ ਹਨ.
2. ਖਲਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਟੋਇਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਰਾਲ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਪਾੜੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
1. ਮਜਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਰਾਲ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਕਰਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਫਾਈਬਰ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਠੋਸ ਰੇਜ਼ਿਨ ਨਾਲ ਘਿਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ.
2. ਗੂੰਦ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਖੁਦ. ਪਹਿਲਾਂ, ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਹਵਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਜੈੱਲ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਘੱਟ-ਅਣੂ ਪਦਾਰਥ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਚ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ ਸਨ.

ਪਾੜੇ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਪਾਅ
1. ਪਸੰਦੀਦਾ ਸਮੱਗਰੀ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.
2. ਗਰਭ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ
ਸੰਕਰਮਣ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਖਾਲੀਪਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਗਰਭ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3. ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਰੰਭਕ, ਐਕਸੀਲੇਟਰਸ, ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਪਾderedਡਰ ਫਿਲਰ, ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ, ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ. ਜੋੜਦੇ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਹਵਾ ਲਿਆਂਦੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
4. ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ
ਗਲੂ ਡੁਬਕੀ FRP/ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਜੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੋਵਿੰਗ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂ ਗੂੰਦ ਨਾਕਾਫੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੂੰਦ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿੱਟੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾਏਗਾ.
5. ਰੋਲਡ ਉਤਪਾਦ
ਜਦੋਂ ਚਿੱਟੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੋਰ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਜ਼ਖਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਸਿਰਫ ਕੋਰ ਉੱਲੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਲੀਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਰੋਲ ਦੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਰੋਲਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਡੁਬੋਉਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੂੰਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਘਾਟ ਤੋਂ ਦੂਰ ਜਾਂ ਦੂਰ ਵਹਿ ਸਕੇ, ਖਾਲੀਪਣ ਜਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਘਟਾਏ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਫਿੱਟ, ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇ.
6. ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਘਟਾਓ

ਅਖੌਤੀ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਗੂੰਦ ਧਾਗਾ ਓਵਰਹੈੱਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਅੰਤ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੋਵਾਂ ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
(1) ਜੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ, ਸਟੀਕਤਾ ਵਿੱਚ ਮਾੜਾ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਗੇ ਅਚਾਨਕ ਕੱਸੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਓਵਰਲੈਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਸਲ ਨਿਯਮਤ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਓਵਰਹੈੱਡ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2) ਅਸਲ ਧਾਗੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਹੋਣ ਦੇ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(3) ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ.
(4) ਫਾਈਬਰ ਸੰਖਿਆ, ਮਰੋੜ, ਰਾਲ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਾਰੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
(5) ਚੌਗਿਰਦੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਓਵਰਹੈੱਡ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਤੰਤੂ ਜ਼ਖ਼ਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ
ਤੱਤ-ਜ਼ਖ਼ਮ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਫਾਈਬਰ-ਜ਼ਖ਼ਮ ਸੰਯੁਕਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.

1. ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ

(1) ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ: ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਬੁਲਬੁਲਾ ਵਿਆਸ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਜੇ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ 3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2) ਚੀਰ: ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਚੀਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਤਰੇੜਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ.
(3) ਅਵਤਾਰ ਅਤੇ ਅਵਤਰ (ਜਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ): ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚਪਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰਤਾ ਪਰਤ ਦੇ ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਅਵਤਰਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.
(4) ਚਿੱਟਾ ਕਰਨਾ: ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਚਿੱਟਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪਰਤ ਦੇ ਚਿੱਟੇਕਰਨ ਖੇਤਰ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.

2. ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ

ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ accuracyੁਕਵੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਇਲਾਜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਦੀ ਜਾਂਚ
(1) ਸਾਈਟ ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ
a) ਸੰਯੁਕਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਵੇਲੇ ਕੋਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.
ਅ) ਸਾਫ਼ ਸੂਤੀ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਐਸੀਟੋਨ ਨਾਲ ਡੁਬੋ ਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਕਿ ਇਹ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸੂਤੀ ਧਾਗੇ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.
c) ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਹੱਥ ਜਾਂ ਸਿੱਕੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਨਾਲ ਅਵਾਜ਼ ਅਸਪਸ਼ਟ ਜਾਂ ਕਰਿਸਪ ਹੈ?
ਜੇ ਹੱਥ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੂਤੀ ਧਾਗਾ ਵਿਗਾੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਧੁੰਦਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਅਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
(2) ਫੁਰਨ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਇਲਾਜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਸਰਲ ਨਿਰੀਖਣ
ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਲਓ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੀਕਰ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਐਸੀਟੋਨ ਹੋਵੇ, ਇਸਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ ਅਤੇ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਭਿੱਜੋ. ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਵਜੋਂ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ.
(3) ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਜਾਂਚ
ਬਾਰਕੋਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਅਸਿੱਧੇ assessੰਗ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਬਾਰਕੋਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਾਡਲ HBa-1 ਜਾਂ GYZJ934-1 ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਬਾਰਕੋਲ ਕਠੋਰਤਾ ਇਲਾਜ ਦੀ ਅੰਦਾਜ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਆਦਰਸ਼ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ ਜ਼ਖ਼ਮ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਬਾਰਕੋਲ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40-55 ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੀਬੀ 2576-89 ਦੇ ਸੰਬੰਧਤ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਲਾਜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਵੀ ਸਹੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
(4) ਲਾਈਨਿੰਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਦੀ ਖੋਜ
ਜਦੋਂ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ ਡਿਟੈਕਟਰ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ.

4. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਥਰਮਲ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਜ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟੈਸਟ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲਈ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟੈਸਟ ਦੇ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ ਕਰੋ.

5. ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਜਦੋਂ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਕੈਨਿੰਗ, ਐਕਸ-ਰੇ, ਸੀਟੀ, ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ, ਆਦਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਉਤਪਾਦ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ

1. ਸੰਯੁਕਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚਿਪਕੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
a) ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਮੀ. ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪੋਲਿਸਟਰ ਰੇਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੇ ਪੌਲੀਮਰਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਥਾਈ ਚਿਪਚਿਪਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਧੂਰੇ ਇਲਾਜ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸੰਯੁਕਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਜਦੋਂ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੀ 80%ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ.
ਅ) ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪੋਲਿਸਟਰ ਰਾਲ ਜਾਂ ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ ਮੋਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ ਮੋਮ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ methodsੰਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਲੋਫੇਨ ਜਾਂ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ) ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹਵਾ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
c) ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਐਕਸੀਲੇਟਰ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਗਲੂ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਡੀ) ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪੋਲਿਸਟਰ ਰੇਜ਼ਿਨਸ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟੀਰੀਨ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਟਾਇਰੀਨ ਮੋਨੋਮਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਜਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਾਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.

2. ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
a) ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਚੱਲਦੇ. ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਸਮੇਟਣ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਰ -ਵਾਰ ਘੁਮਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਜ਼ਿੱਗਜ਼ੈਗ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਝਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਅ) ਰਾਲ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱੇ ਜਾ ਸਕਦੇ. Uੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪੋਲਿਸਟਰ ਰੈਸਿਨ ਦਾ ਪਤਲਾ ਸਟੀਰੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦਾ ਪਤਲਾ ਈਥੇਨੌਲ, ਐਸੀਟੋਨ, ਟੋਲੂਇਨ, ਜ਼ਾਈਲੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਗਲਿਸਰੌਲ ਈਥਰ-ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਫੁਰਾਨ ਰੈਸਿਨ ਅਤੇ ਫੈਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਦਾ ਪਤਲਾ ਈਥੇਨੌਲ ਹੈ.

c) ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਅਣਉਚਿਤ ਚੋਣ, ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮਾਂ 'ਤੇ ਮੁੜ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
d) ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਲਤ ਹੈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਰੇਸਿਨਾਂ ਅਤੇ ਮਜਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਚਿਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੁਬਕੀ, ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਕੋਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

3. ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
a) ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਜਾਂ ਇਲਾਜ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਅ) ਸਮੇਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਤਣਾਅ ਨਾਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੁਲਬਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
c) ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.
d) ਫਾਰਮੂਲਾ ਗੈਰ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੰਧਨ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
e) ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਰਮਲ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ).

ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਖੇਤਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਦੀ ਰਾਲ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ 5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਤੇ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਲੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ. ਮੰਜ਼ਿਲ.
ਉਪਰੋਕਤ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
ਆਮ ਵਿੰਡਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਟੈਸਟ

ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਅਕਸਰ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੌਪਿਕ ਸਮਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ metalੰਗ ਮੈਟਲ ਸਮਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਦੀਆਂ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ. ਰਵਾਇਤੀ ਸਮਗਰੀ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਮਗਰੀ (ਜਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੈਨੁਅਲ ਜਾਂ ਸਮਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਇੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਬਣਤਰ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.
ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਨੇ ਨੀਂਹ ਰੱਖੀ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਮਕੈਨਿਕਸ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਪੂਰਵ -ਅਨੁਮਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਜੇ ਵੀ ਸੀਮਤ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਗੁਣਾਤਮਕ estimatedੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸੰਯੁਕਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਡੇਟਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ.
ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਰਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ, ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ.

1. ਯੂਨੀਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨਲ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟ
ਯੂਨੀਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨਲ ਕੰਪੋਜ਼ਾਈਟਸ ਦੀਆਂ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 0 ਡਿਗਰੀ, 90 ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ 45 ਡਿਗਰੀ ਦੀਆਂ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਇੰਟਰਲਾਮੀਨਰ ਸ਼ੀਅਰ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82 ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਾਈਬਰ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਪਲੇਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਾਈਬਰ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

1. ਯੂਨੀਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨਲ ਫਾਈਬਰ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮਗਰੀ ਪਲੇਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ
ਵਿੰਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕ੍ਰੀਲ ਤੋਂ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਟੈਂਸ਼ਨਰ, ਗਲੂ ਗਰੂਵ, ਯਾਰਨ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ, ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਨੋਜਲ ਨੂੰ ਕੋਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜ਼ਖਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਅਤੇ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ. ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੈਮਪਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ 270mm X 270mm ਹੈ. ਟੈਮਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟਾਂ (ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਖਿੱਚਣ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਝੁਕਣ, ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.